真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
1.縮短物料的貯存時間以及采用密閉貯存以防止物料吸收過多的水分。大量的水分不但會影響物料的活性而使鎂的產(chǎn)出率降低，而且會乳化真空泵油從而影響真空泵的正常運作，同時也是產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象的主要根源之一。
2.吸時清理過濾介質(zhì)。過濾介質(zhì)在使用一段時間后會因粉塵附著而造成堵塞，應定期清理過濾介質(zhì)，以保證其暢通。
3.應保障過濾器有足夠的截面積。一些鎂生產(chǎn)廠家的過濾器截面積過小，這不僅加大了清理過濾介質(zhì)的工作量，而且很容易在短時間內(nèi)造成堵塞，加劇水蒸氣在過濾層的凝結(jié)。
4.以法掉過濾器的冷卻水套。鎂生產(chǎn)廠家的過濾器有冷卻水套，這會加劇水蒸氣在過濾層的凝結(jié)。如果過濾介質(zhì)采用非導熱材料，便可減緩結(jié)冰過程。
5.采用水環(huán)泵作為初抽泵。還原初期的大量粉塵及水蒸氣可直接由水環(huán)泵排走。這不僅減少了清理過濾介質(zhì)的工作量，而且不容易在短時間內(nèi)造成堵塞，減輕水蒸氣在過濾層的凝結(jié)，同時也減輕了對真空泵油的污染。
6.防止水環(huán)泵中的水倒罐。當操作不當時或由于閥門質(zhì)量不好，很容易造成水環(huán)泵中的水進入真空管路中。
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