所謂的
分子蒸餾工藝，其實它就是一種在高真空下進(jìn)行操作的蒸餾的方法。利用料液中的各個組分蒸發(fā)速率的這樣的差異，實現(xiàn)對液體和混合物進(jìn)行了分離，成效很顯然。
但凡是都有例外，有些新用戶由于不同原因，使用短程分子蒸餾設(shè)備成效沒有達(dá)不到預(yù)期的成效，下意識的認(rèn)為是設(shè)備質(zhì)量.性能問題，其實不然，設(shè)備出現(xiàn)問題的幾率很少，每臺設(shè)備在出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格的審查，之所以造成分離成效不佳越多的原因還是這些:
1、溫度:選擇適蒸發(fā)溫度。
2、壓強(qiáng):當(dāng)蒸餾溫度達(dá)到一個值時，壓強(qiáng)越小(真空度越高)，物料的沸點越低，分子平均自由程越大，輕分子從蒸發(fā)面到冷凝面的阻力越小，分離成效越好。
3、被蒸餾物質(zhì)的性質(zhì):相對揮發(fā)度越大，也就是待分離的輕、重組分分子的蒸汽壓之比越大，兩者越易分離。
4、進(jìn)料速度:進(jìn)料時物料流速太快，待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部，起不到分離作用。分子蒸餾系統(tǒng)物料流速太慢，影響分離效率。
5、蒸發(fā)液膜的覆蓋面積、厚蔣和均勻度:蒸發(fā)液膜越薄、越均勻、覆蓋面積越大，蒸餾成效越好。
6、物料中雜質(zhì):物料中雜質(zhì)會影響分子蒸餾分離效率，可以用離心機(jī)進(jìn)行預(yù)處理。
7、攜帶劑的使用:攜帶劑要求沸點高，對物料有較好的溶解性，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且易于分離出去。
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